Czy hybrydowe PCB wysokiej częstotliwości Viafine to przyszłość szybkiej komunikacji?

Wraz z rozwojem sieci 5G, radarów, komunikacji satelitarnej i szybkich sieci bezprzewodowych,PCB wysokiej częstotliwościsą coraz powszechniej stosowane w sprzęcie komunikacyjnym i produktach elektronicznych. Viafine, jako profesjonalny producent z Chin, od dawna koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji hybrydowych płytek PCB wysokiej częstotliwości, zapewniając wysokiej jakości, charakteryzujące się wysoką stabilnością i wielowarstwowe rozwiązania hybrydowe płytki wysokiej częstotliwości. W tym artykule kompleksowo przedstawimy parametry produktu hybrydowego PCB wysokiej częstotliwości firmy Viafine, projekt konstrukcyjny, zalety techniczne i obawy klientów, pomagając nabywcom na całym świecie zrozumieć jego podstawową wartość i potencjał zastosowania.

I. Wprowadzenie do hybrydowych płytek drukowanych wysokiej częstotliwości firmy Viafine

WiafinaHybrydowe płytki PCB wysokiej częstotliwości to kompozytowe płytki drukowane, które łączą materiały o wysokiej częstotliwości z tradycyjnymi płytkami epoksydowymi. Charakteryzują się niskimi stratami w transmisji sygnału, precyzyjną kontrolą impedancji i dobrą stabilnością termiczną i są szeroko stosowane w:

Anteny odbiorcze bezprzewodowej stacji bazowej
Wzmacniacze mocy
Systemy radarowe
Systemy nawigacji
Sprzęt do szybkiej transmisji sygnału 

Podstawowe zalety: Niskie zniekształcenia sygnału, krótkie opóźnienie transmisji, wysoka odporność termiczna, wysoka zdolność adaptacji i wysoka przetwarzalność. Dzięki rozsądnej strukturze układania w stosy i konstrukcji materiału buforowego „trzy w jednym”, skutecznie rozwiązuje się problemy z wypaczaniem i skurczem płyt kompozytowych o wysokiej częstotliwości podczas prasowania na gorąco.

Wiafinaoferuje certyfikat CE i utrzymuje duże zapasy, zapewniając globalnym nabywcom konkurencyjne ceny fabryczne i profesjonalną obsługę posprzedażną.

II. Parametry techniczne hybrydowych PCB wysokiej częstotliwości

Aby spełnić dokładne wymagania różnych urządzeń komunikacyjnych do transmisji sygnału wysokiej częstotliwości, parametry techniczne hybrydowej płytki PCB wysokiej częstotliwości firmy Viafine są następujące:

1. Lista podstawowych parametrów produktu

Nazwa produktu: Hybrydowa płytka PCB wysokiej częstotliwości

Marka: Viafina

Materiał: Rogers 4835 + IT180A

Liczba warstw: 6L

Grubość miedzi: 1 uncja

Grubość płyty: 1,2 mm

Minimalna średnica otworu: 0,15 mm

Minimalna szerokość linii: 0,1 mm

Minimalny odstęp między wierszami: 0,1 mm

Obróbka powierzchniowa: Złoto immersyjne

Obowiązująca częstotliwość: komunikacja mikrofalowa wysokiej częstotliwości

Kontrola impedancji: Precyzyjna ± 5%

Wydajność izolacji: wysoka stabilność

Wydajność cieplna: TG ≥ 180°C

Ocena ogniowa: UL94V-0

III. Struktura i funkcje hybrydowego układu PCB o wysokiej częstotliwości

Hybrydowa płytka drukowana wysokiej częstotliwości wykorzystuje podczas produkcji wielowarstwową strukturę, osiągając doskonałe parametry elektryczne i wytrzymałość mechaniczną dzięki precyzyjnemu projektowi:

Projekt układania

Warstwa miedzi L1 (płytka wysokiej częstotliwości) → Warstwa miedzi L2 (płytka PP) → Warstwa miedzi L3 (podłoże z żywicy epoksydowej) → Warstwa miedzi L4. Warstwy miedzi L2, L3 i L4 mają szczeliny tego samego rozmiaru w tym samym miejscu. Warstwa miedzi L4 zawiera materiał amortyzujący „trzy w jednym”.

Materiał amortyzujący „trzy w jednym”.

Złożona z dwóch warstw folii rozdzielającej, wypełnia szczeliny podczas prasowania na gorąco, zapobiegając wgnieceniom metalu i utrzymując płaskość powierzchni płyty.

Nawet projekt prasowania na gorąco

Płyty aluminiowe, płyty stalowe i warstwy amortyzujące z papieru pakowego są ułożone odpowiednio na wewnętrznej i zewnętrznej warstwie płyty wysokiej częstotliwości, zapewniając równomierne ogrzewanie podczas prasowania na gorąco oraz kontrolując wypaczanie i rozszerzanie się płyty.

Charakterystyka materiału

W płytce wysokiej częstotliwości zastosowano politetrafluoroetylen (PTFE), który ma inną charakterystykę rozszerzalności cieplnej niż płyty na bazie żywicy epoksydowej. Dzięki rozsądnej kontroli procesu osiąga się wysoką niezawodność formowania płyt.