Taconic RF-35 Wysoka częstotliwość

Przybory

Płyty obwodów o wysokiej częstotliwości są ważną częścią wielu systemów o wysokiej częstotliwości. Niestety przesadzenie może uszkodzić płyty obwodów o wysokiej częstotliwości. Dzieje się tak, gdy przeładujesz komponenty o wysokiej częstotliwości. Może to powodować uszkodzenie fizyczne i pękanie.

Są przypadki, w których płytki obwodów o wysokiej częstotliwości zawodzą. Może to uszkodzić inne elementy na tej samej płytce drukowanej. Aby tego uniknąć, należy wykonać płyty obwodów o wysokiej częstotliwości z materiałów wysokiej jakości. Na przykład ceramika i metale. Metale są dobrym wyborem, ponieważ mogą wytrzymać wysokie temperatury. Na przykład, jeśli zasilacze stają się zbyt gorące, mogą spowodować gromadzenie się ciepła. Powinieneś używać ceramiki. Absorbuje wibracje i naprężenie spowodowane przez komponenty na innych PCB.

Zalety korzystania z PCB Taconic RF-35

Taconic RF-35 PCB poprawia niezawodność systemów o wysokiej częstotliwości. Zapewniają niezbędne komponenty do zmniejszenia zużycia energii. Poprawiają również odporność na ciepło i stabilność. Ponadto przedłużają żywotność wrażliwych urządzeń elektronicznych.

Producenci wykorzystują różnorodne materiały wysokiej jakości do produkcji Taconic RF-35 PCB. Korzystają również z innowacyjnych procesów CAD. Dlatego zapewniają wysoki poziom precyzji, wydajności i funkcjonalności. Funkcje te umożliwiają producentom PCB, takich jak Rayming PCB i montaż, aby zaoferować swoim klientom szeroką gamę opcji. W tym procesie utrzymują stałą jakość produktu.

1. Niski koszt

Taconic RF-35 PCB są stosunkowo tanie w porównaniu z innymi komponentami o wysokiej częstotliwości. Wynika to z faktu, że są one wykonane z niedrogich materiałów, takich jak papier, plastik i włókno szklane. To sprawia, że ​​są idealne do masowej produkcji.

2. Lekki

Możemy użyć lekkich materiałów, aby Taconic RF-35 PCBS były lekkie. Należą do nich papier, plastik i włókno szklane. Tworzy płytki obwodowe i projekty wielowarstwowe. Wielowarstwowe projekty mogą również zmniejszyć ilość materiałów używanych do tworzenia PCB. Ta funkcja jest bardzo wygodna do wytwarzania lekkich, ale mocnych PCB dla ultralekkich samolotów. Jest również odpowiedni dla samolotów, które wymagają wysokiej dokładności kontroli i stabilności.

3. Doskonała siła skórka

Producenci używają różnych materiałów do produkcji Taconic RF-35 PCB. Używają również procesów, które zapewniają ich doskonałą siłę skórki. Możemy je wyciąć za pomocą standardowych piat do krojenia, sprzętu wiertniczego lub sprzętu laserowego. Taconic RF-35 PCB może wytrzymać wysokie temperatury i mieć niską przewodność cieplną. Pomaga to zapobiec przegrzaniu. Systemy o wysokiej częstotliwości nie będą działać prawidłowo bez odpowiednich komponentów elektrycznych. Dlatego stają się niestabilne i niewiarygodne.

4. Tg powyżej 600 ° F (315 ° C)

Taconic RF-35 PCB mogą wytrzymać wysokie temperatury przez ponad godzinę bez rozluźnienia. Wynika to z faktu, że laminujemy ich warstwy materiałowe razem poprzez wielowarstwowy projekt. Następnie warstwa izolacji oddziela ten laminat. Pomaga wytwarzać PCB Taconic RF-35 z TG o ponad 600 ° F (315 ° C).

5. Ultra-niskie wchłanianie wilgoci

Taconic RF-35 PCB mają bardzo niską szybkość absorpcji wilgoci mniejszej niż 0,5% suchego materiału. Oznacza to, że nie wchłaniają wilgoci tak łatwo, jak inne PCB. Dlatego ma doskonałą korozję, utlenianie i możliwości przeciwbakteryjne.

6. Ulepszone wykończenie powierzchniowe

Taconic RF-35 PCB ma zwiększoną gładkość powierzchni. Widzimy tę funkcję w jakości i jednolitości jej powierzchni. Możemy również zobaczyć wpływ tej jakości na jej funkcjonalność. Na przykład gładsza powierzchnia może poprawić proces lutowania. Może również zmniejszyć prawdopodobieństwo wad, takich jak odrosło, mikro pęknięcia lub pomijanie. Ponadto gładka powierzchnia może zapewnić lepszą wydajność ze względu na zwiększony kontakt między komponentami.

Arkusz danych